Thiết kế chống rò rỉ của bơm ly tâm trục đứng model ISG100-125, IRG100-125
Triết lý kín khít tổng thể
Tâm điểm là làm kín tại vị trí trục xuyên thân bơm và làm kín các mối ghép mặt bích.
Mục tiêu: rò rỉ ≈ 0 ở điều kiện làm việc danh định, bảo vệ ổ bi – trục – motor, giữ vệ sinh môi trường và duy trì hiệu suất thủy lực.
Cụm phớt cơ khí (Mechanical Seal) – hàng rào chống rò rỉ chính
Cấu hình phớt: một đầu mặt quay (rotary face) trên trục, một đầu mặt tĩnh (stationary face) trong buồng phớt; lò xo/đa lò xo tạo lực ép bề mặt.
Vật liệu bề mặt trượt: Carbon–Ceramic (phổ thông), SiC/SiC hoặc TC/SiC (chịu mài mòn – nhiệt tốt).
Tiêu chuẩn kích thước: tương thích DIN 24960 / EN 12756 giúp thay thế nhanh, sẵn phụ tùng.
Cân bằng thủy lực: thiết kế balanced seal giảm lực ép khi áp suất tăng, hạn chế mòn mặt trượt và rò vi mô.
Bôi trơn – làm mát vi màng: hình thành màng chất lỏng mỏng μm giữa hai bề mặt, vừa bôi trơn vừa tản nhiệt, giữ ổn định độ kín.
Buồng phớt (Seal Chamber) tối ưu dòng chảy
Hình học lưu dẫn cho phép một phần lưu lượng sạch tự tuần hoàn vào buồng phớt, cuốn cặn mịn ra ngoài.
Rãnh thoát khí/thoát cặn tránh ứ đọng, giảm nguy cơ xước mặt trượt.
Tuỳ chọn đường xả – hồi (flush/vent/drain) để vệ sinh khi nguồn nước nhiều tạp chất.
Gioăng phụ trợ và vòng làm kín thứ cấp
O-ring / gasket tại mặt bích, nắp ổ, nắp phớt: EPDM/NBR cho nước lạnh; Viton cho nước nóng/HVAC.
Wear ring + khe hở nhỏ ổn định: giảm rò rỉ vòng (internal recirculation), giữ đường đặc tính Q–H không suy giảm theo thời gian.
Bề mặt ghép gia công phẳng – nhẵn, mô-men siết bu lông theo khuyến cáo để tránh hở khe.
Làm kín tại mặt bích hút – xả
Mặt bích inline đồng trục giúp lực bulông phân bố đều.
Gioăng tấm (EPDM, PTFE bọc) phù hợp PN16; bề mặt bích sạch, không xước, siết chéo – nhiều bước để đạt áp lực tiếp xúc đồng đều.
Bảo vệ cụm quay để ngăn rò lan truyền
Bẫy nước (drip lip) và vách hướng tránh nước rò (nếu có) bay vào ổ bi và motor.
Phốt chắn bụi/che chắn ổ bi giảm hơi ẩm xâm nhập, kéo dài mỡ bôi trơn.
Giải pháp chống rò trong điều kiện khó
Nguồn nước nhiều cặn: lắp lọc chữ Y phía hút, chọn SiC/SiC cho phớt; cân nhắc đường flush rửa buồng phớt.
Nước nóng (IRG): dùng Viton + SiC, kiểm soát nhiệt buồng phớt; lắp bẫy khí để xả bọt hơi.
Chu kỳ đóng/mở thường xuyên: ưu tiên phớt cân bằng và lò xo chống kẹt cặn.
Dấu hiệu rò rỉ và xử lý nhanh
Vệt ẩm/giọt ở lỗ kiểm tra: cho phép mức “màng ẩm” rất nhỏ; nếu thành giọt liên tục → kiểm tra độ phẳng mặt bích, độ đồng tâm trục, rung động.
Tăng nhiệt vùng phớt / tiếng rít: thiếu bôi trơn vi màng → kiểm tra nguồn nước, tắc đường flush, lệch trục.
Vệt rò tại mặt bích: siết lại theo mô-men khuyến cáo, thay gioăng nếu biến dạng/già hóa.
Thực hành lắp đặt để đạt độ kín tối ưu
Mồi đầy bơm trước khi chạy, tuyệt đối tránh chạy khan (gây cháy phớt).
Căn đồng tâm cụm bơm–motor, đo rung theo chuẩn (giữ ở vùng A/B).
Làm sạch – kiểm tra vết xước trên trục tại vị trí lắp phớt; bôi mỏng mỡ lắp O-ring đúng loại.
Siết bu lông theo hình sao, tăng lực từng bước, kiểm tra lại sau 24–48 giờ vận hành.
Duy trì NPSHa ≥ NPSHr để tránh cavitation làm mẻ mép cánh, rung → hở phớt.
Thiết kế chống rò rỉ của bơm ly tâm trục đứng ISG100-125, IRG100-125 dựa trên phớt cơ khí chuẩn DIN/EN, buồng phớt tối ưu dòng chảy, gioăng phụ trợ đúng vật liệu và mặt bích inline kín khít. Kết hợp thực hành lắp đặt – vận hành chuẩn (mồi đầy, lọc đầu hút, kiểm soát rung – NPSH), bơm đạt mục tiêu rò rỉ gần như bằng 0, bảo vệ ổ bi – motor, giữ môi trường sạch và duy trì hiệu suất lâu dài. Nếu bạn cần, tôi có thể chuyển nội dung thành checklist chống rò rỉ theo từng bước lắp đặt – chạy thử – vận hành để dùng tại hiện trường.
